Machine de meulage de coupe-ongles CNC
La rectifieuse de coupe-ongles CNC est une meuleuse d'outils à commande numérique multi-axes spécialisée conçue pour l'affûtage et l'entretien de précision des matrices de coupe-ongles (couteaux).
Description
Machine de meulage de coupe-ongles CNC
Présentation du produit
La rectifieuse de coupe-ongles CNC est une meuleuse d'outils à commande numérique multi-axes spécialisée conçue pour l'affûtage et l'entretien de précision des matrices de coupe-ongles (couteaux). Dans la production de clous métalliques à grande vitesse, les matrices de coupe subissent des charges d'impact sévères et une usure abrasive contre le fil d'acier au carbone, dégradant la géométrie de l'arête de coupe après un fonctionnement continu. Le réaffûtage de ces fraises en carbure de tungstène ou en acier rapide (HSS) détermine directement la qualité de coupe des clous métalliques, la formation de bavures et la longévité globale de l'outillage.
Le meulage manuel traditionnel introduit des déviations angulaires, des rayons de bord incohérents et une durée de vie réduite de l'outil. Ce système de rectification CNC intègre des servomoteurs en boucle fermée, des bâtis de machines rigides en fonte et des dispositifs de maintien d'outils spécialisés pour restaurer les angles de coupe, les angles de dépouille et la planéité exacts de la face de coupe. En automatisant le cycle de meulage pour les profils de contour complexes, la machine garantit une répétabilité dimensionnelle dans des tolérances de l'ordre du micron, réduisant ainsi les dépenses d'outillage consommables dans les usines commerciales de fabrication de clous.
Principales fonctionnalités
Base rigide en fonte et stabilité thermique :Le bâti de la machine utilise de la fonte Meehanite très résistante, absorbant les vibrations lors du contact des roues à grande vitesse et maintenant la rigidité structurelle sous les variations de charge thermique.
Interpolation CNC multi-axes :Comprend des axes X, Y et Z servomoteurs indépendants coordonnés par un contrôleur CNC industriel, permettant une rectification précise des contours des faces de rayon, de biseau et de cisaillement sur des matrices de coupe à une ou plusieurs fentes.
Assemblage de broche de haute précision :Équipé d'une broche motorisée à haute fréquence équilibrée dynamiquement qui minimise le faux-rond radial en dessous de 0,002 mm, empêchant ainsi les micro-écailles sur les arêtes de coupe en carbure lors des passes de finition.
Système de refroidissement et de filtration intégré :Un système de distribution de liquide de refroidissement à plusieurs étages applique un refroidissement par inondation directement au niveau de la zone de contact de meulage, supprimant les fissures thermiques et éloignant les débris métalliques de la meule diamantée ou CBN.
Interface d'opération de macro-programme :Le logiciel de contrôle comprend des macros de meulage paramétriques adaptées aux géométries de coupe-ongles standard et personnalisées, permettant aux opérateurs de saisir des angles de coupe et des profondeurs d'enlèvement de matière spécifiques sans programmation complexe de code G.
Intégration de l'inspection de profil optique :Le grossissement optique intégré et les dispositions de lecture numérique permettent aux opérateurs d'inspecter l'usure des bords et de vérifier l'alignement directement sur le dispositif de serrage sans re-serrage.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Système de contrôle |
Contrôleur CNC 3 axes (interpolation simultanée X, Y, Z) |
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Max. Capacité de diamètre de coupe |
10 mm – 80 mm (fixations personnalisées disponibles) |
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Déplacement sur l'axe X (longitudinal) |
250 mm |
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Déplacement sur l'axe Y (croix) |
150 mm |
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Déplacement sur l'axe Z (vertical) |
180 mm |
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Plage de vitesse de broche |
1 000 à 6 000 tr/min (fréquence variable) |
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Dimensions de la meule |
Diamètre extérieur. Ø150 mm × diamètre du trou. Ø32mm |
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Précision de positionnement |
± 0,001 mm |
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Répétabilité |
± 0,0005 mm |
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Puissance du moteur de broche |
2.2 kW |
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Puissance totale connectée |
4.5 kW |
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Capacité du réservoir de liquide de refroidissement |
80 Litres (avec séparateur magnétique et filtre en papier) |
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Dimensions de la machine (L × L × H) |
1 200 mm × 1 100 mm × 1 650 mm |
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Poids net |
1,150 kg |
Applications
Cette rectifieuse est déployée dans les salles d'outillage et les ateliers de maintenance des installations industrielles de fabrication de clous métalliques. Les flux de travail d'application spécifiques incluent :
Réaffûtage des fraises en carbure et HSS :Réaffûtage des bords de coupe usés des matrices de coupe-ongles de type fendu et solides utilisées dans les machines à clous à fil rotatives et coulissantes à grande vitesse.
Restauration du visage par cisaillement des pointes et des têtes :Réusinage des angles de cisaillement précis requis pour couper proprement le fil métallique sans laisser de queues de fil, de bavures ou de pointes de clous déformées.
Prototypage d'outillage personnalisé :Meulage de poinçons à profil personnalisé et de matrices de coupe spécialisées pour les lignes de production spécialisées de fixations et de quincaillerie.
Programmes de maintenance préventive des outils :Établir des routines systématiques dans la salle d'outillage pour prolonger la durée de vie des couteaux de 300 à 500 % par rapport à la mise au rebut des outils usés.
FAQ
Q : Quels types de matériaux de coupe cette machine peut-elle traiter ?
R : La machine est optimisée pour le meulage des inserts en carbure de tungstène et des matrices de coupe-ongles en acier rapide (HSS) à l'aide de meules appropriées en diamant ou en nitrure de bore cubique (CBN).
Q : Comment la machine gère-t-elle différentes tailles de fraises et configurations de tige ?
R : Il utilise des pinces modulaires à changement rapide et des étaux d'indexation universels sécurisés via des rainures en T de précision, permettant aux opérateurs de basculer entre différents types de fraises en quelques minutes sans réoutillage dédié.
Q : Quel niveau de formation des opérateurs est requis pour la programmation CNC ?
R : Les opérateurs n’ont pas besoin de connaissances avancées en programmation G-code. Le système de contrôle dispose d'une interface propriétaire de type dialogue dans laquelle les utilisateurs saisissent des paramètres géométriques (tels que l'angle de coupe, l'angle de dépouille et la profondeur d'enlèvement de matière) directement dans des cycles de meulage précompilés.
Q : Comment la dilatation thermique est-elle contrôlée pendant les périodes de meulage prolongées ?
R : Le lit en fonte amortit les vibrations, tandis que le système de refroidissement à injection continue régule la température des pièces et des meules. De plus, les rails de guidage linéaires préchargés et les vis à billes de précision minimisent le jeu et la dérive thermique.
Q : Quelles exigences en matière d’alimentation électrique s’appliquent aux modèles destinés à l’exportation ?
R : Les unités standard fonctionnent sur 380 V/50 Hz/triphasé. Des configurations électriques personnalisées (par exemple, 220 V, 440 V ou 480 V à 60 Hz) sont disponibles sur demande pour correspondre aux réseaux d'installations régionaux en Amérique du Nord et en Europe.
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Pour recevoir un devis commercial détaillé comprenant les conditions de transport, les accessoires d'outillage et la vérification de la compatibilité électrique, indiquez ci-dessous vos exigences de production spécifiques :
Types/matériaux de coupeurs cibles :(Par exemple, fraises solides en carbure de tungstène, inserts HSS)
Consommation hebdomadaire actuelle de fraises / Volume de rebroyage :
Tension/Fréquence électrique requise :
Port de destination/lieu de livraison :
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