Machine de meulage de profil de coupe-ongles

La rectifieuse de profils de coupe-ongles est conçue pour le réaffûtage et l'usinage de profils de matrices de découpe utilisées dans la fabrication de clous métalliques. Il est destiné aux usines de production de clous, aux ateliers d'outillage et aux services de maintenance qui ont besoin de restaurer les arêtes de coupe et de maintenir la géométrie de coupe requise.

La machine accepte les fraises en carbure de tungstène et en acier rapide (HSS) lorsque la meule, le montage et les paramètres de meulage sélectionnés conviennent au matériau de la pièce à usiner. Ses mouvements longitudinaux, transversaux et verticaux permettent un contrôle du positionnement lors du meulage. Le serrage de la pièce peut être configuré avec un mandrin magnétique permanent ou un dispositif mécanique dédié, en fonction de la géométrie de la fraise et des exigences de maintien.

Positionnement sur trois axes
La machine permet un déplacement longitudinal, transversal et vertical pour positionner la fraise par rapport à la meule. Les plages de déplacement spécifiées sont de 250 mm sur l'axe X, 150 mm sur l'axe Y et 180 mm sur l'axe Z.

Broche de meulage à vitesse variable
La broche a une plage de vitesse spécifiée de 0 à 6 000 tr/min et une puissance nominale du moteur de 2,2 kW. La vitesse de fonctionnement réelle doit rester dans la plage autorisée de l'ensemble meule et broche sélectionné.

Options de serrage des pièces
Un mandrin magnétique permanent peut contenir des pièces ferromagnétiques appropriées. Un dispositif mécanique dédié peut être utilisé pour les formes de coupe ou les matériaux qui ne conviennent pas au maintien magnétique. Le luminaire doit fournir un support adéquat sans obstruer le chemin de meulage.

Système de refroidissement de meulage
La spécification de la machine comprend une pompe à liquide de refroidissement de 0,125 kW. La sélection du liquide de refroidissement, le débit, les exigences de filtration et la compatibilité des meules doivent être établis en fonction du matériau de coupe et du processus de meulage.

Couvercles de protection et composants d'alimentation
La machine peut être équipée de capots de protection pour les guidages et les composants d'alimentation exposés. Le type de guidage réel, la qualité de la vis, la configuration du servo et la disposition du couvercle doivent être confirmés dans la configuration de l'équipement avant de commander.

Usines de fabrication de clous métalliques
Pour les ateliers de maintenance qui réaffûtent les matrices de découpe utilisées dans la production de clous métalliques. Les dessins de coupe et la géométrie de pointe requise aident à déterminer si le mouvement de la machine et la disposition des fixations conviennent à l'application.

Ateliers d'outils en carbure et HSS
Pour meuler des fraises appropriées en carbure de tungstène et en acier rapide à l'aide de meules abrasives compatibles. La sélection des meules et les paramètres de meulage doivent refléter la qualité du matériau et la géométrie de l'outil.

Départements de maintenance d’outils industriels
Pour le reconditionnement en interne des matrices de coupe-ongles usées où l'outillage de remplacement, les exigences dimensionnelles et les calendriers de maintenance font du réaffûtage contrôlé une partie du processus de production.

Avant de commander, les acheteurs doivent confirmer la longueur, la largeur et l'épaisseur maximales de la coupe ; profil requis et angles de dépouille ; matériau de la pièce à usiner ; méthode de serrage; et spécifications de la meule. Si la fraise a un contour complexe, fournissez un dessin montrant ses dimensions, son profil de bord et les angles requis.

La configuration standard doit être distinguée des accessoires optionnels, des systèmes de lecture numérique, des équipements d'inspection de profil et de la filtration spécialisée du liquide de refroidissement. La disponibilité du contrôle de contour CNC, du traçage optique ou de la compensation automatique de profil doit être confirmée séparément plutôt que déduite des spécifications de mouvement à trois axes.

Les exigences électriques doivent également être confirmées avant l'expédition. L'alimentation standard indiquée est de 380 V, 50 Hz, triphasée. Les configurations alternatives de tension ou de fréquence nécessitent un accord sur le moteur, le système de commande et les composants électriques.

Envoyez le dessin de votre découpeuse ou les détails de l'échantillon pour demander une configuration de machine et un devis. Incluez le matériau de la pièce à usiner, les dimensions, la géométrie du profil requise, l'alimentation électrique et la destination de livraison afin que la configuration proposée puisse être évaluée par rapport à vos exigences de production.

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